3D Drucker erzeugen bunte 3D-Modelle aus Gips und Klebstoff

Am Anfang einer Produkt entwicklung steht immer ein Model. Es repräsentiert
die Idee des Entwicklers und Designers und an ihm wird der Feinschliff des
endgültigen  Gegenstandes  geübt:
Passen vorhandene Normteile. klappt der Verschluss, fügt sich die Oberfläche in die Gesamtkonstruktion ein, gibt es Kanten oder Schatten im Lack?

3D-Printing und "Protoyping" ist daher für alle Entwickler, Produzenten,
Werkzeug- und Formenbauer wesentlicher Teil ihrer Arbeit.

Und je schneller man ein solches Modell zur Verfügung hat, desto reibungsloser läuft der Entwicklungsprozess ab. Selbst geschnitzte Holzmodelle werden dabei nur mehr in Einzelfällen verwendet. Die Ur-Modelle kommen aus Kunstharz-Bädern. konstruiert nach CAD - Daten (Computer Aided Design) und gebaut mit Hilfe von Laser. UV-Licht und Hitze (Stereolithographie, Laminated Object Manufactoring,  EOS-Sintering, etc.)

Als Alternative dazu entwickelten Studenten des MIT, des Massachusetts
Institute of Technologie in den  90er-Jahren  -  der KURIER berichtete
darüber - ein  Prototyping-Verfahren aus Gips und Klebstoff.
"Die ZPrinter haben zwei Vorteile, die  Maschinen sind billiger (ab ca.
40.00O €, die Herstellung der Modelle verläuft schneller als bei den
Konkurenz-Methoden." Etwa 40 Minuten für ein zwei Zentimerer hohes Stück.
Herzstück der Prozedur ist ein Tintenstrahl-Druckkopf von HP - übrigens der
Machart, die noch heute in verschiedenen Tintenstrahl-Printern steckt.
Statt Tinte füllt man den Kleber in die Tanks, statt Papier bedruckt man
hauchdünne Gips-Schichten, die in einer höhenverstellbaren Kiste
übereinander geschichtet werden. Je nach Gips-Mischung und Kleber können
entweder steife oder elastische Modelle aufgebaut werden, mit ein bisschen
Farbe können zum Beispiel die Resultate von Druck-Messungen auf der
Oberfläche dargestellt werden.

(Kurier, von Elisabeth Gradavsky)